硬齿面减速机输出轴的制造工艺。在车削、磨削过程中要保证其同轴度。不管车削仍是磨削，工件夹紧力要适中，在保证工件无轴向串动的前提下，应该尽量减小夹紧力，避免工件产生弯曲变形，特别是在后精车、精磨时。为保证支撑轴和内螺纹孔的同轴度，加工过程中，配用锥堵夹外圆和内螺纹孔的加工能达到圆跳动误差为0.012毫米。这样经由多次加工以后，逐次减小了零件的变形误差和毛胚复印误差。伺服减速机的输出轴的结构比较复杂，又属于细长轴类零件，其刚性较差，加工工序需要分得很细。硬齿面减速机输出轴的所有表面都要求切屑加工，并在轴向方向上产生台阶表面，并且粗拙程度都不同，这样有利于主轴高速旋转时的各表面的应力前提，主要工作表面固然加工精度要求相对较高，但也可以在正常的出产前提下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。伺服减速机的输出轴属于短杠加工。优质中碳钢有足够的强度，对应力集中敏感性性，便于进行各种热处理及机加工，价格比合金钢低廉，因此硬齿面减速机输出轴的材料选用45钢。其特点是以车削为主、但车削时应该保证外圆的同轴度。在半精车前铺排了热处理工艺、以保证齿轮减速机输出轴的内应力减小、不乱尺寸、减少零件变形。

硬齿面减速机的输出轴直接与负载相联，在工作中承受冲击载荷、扭转力矩并且载荷也比较大，为增强轴的抗扭强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坏选用热轧圆钢。根据表面的粗拙度要乞降出产类型，表面加工分为粗加工、精加工。加工件应精、精加工分开。齿轮减速机的输出轴的结构要力求简朴、对称、横截面尺寸不应有溘然变化;为了装卸轴承和齿轮利便，要去除毛刺，齿轮减速电机输出轴两端应该有倒角;为了减少应力集中，各轴肩过渡处应该有公道的圆角。其中有三个过渡台阶、个锥度台阶。影响齿轮减速电机输出轴的回转精度和轴承的使用寿命。硬齿面减速机的输出轴是蹊径轴，并且各阶直径相差不大，可直接选用棒料，也可直接采用模锻方法制造毛坯。齿轮减速机输出轴的毛胚材料先应有足够的强度、对应力集中敏感性低、好的工艺性，而且价格要低廉，供给利便。该材料属于优质碳素结构钢，经调制处理后，具有良好的力学机能与切削加工机能，经淬火加高温回火后具有良好的综协力学机能，以知足立式蜗杆减速机输出轴对硬度和综协力学机能的要求。轴的位置精度:同轴心线上各轴空的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜。即具有较高的强度和较高的塑性、韧性。轴上有两个键槽，可用铣刀加工，而且效率高。http://www.ctddc.com.cn/product/list-rxfxiliejiansuji-cn.html